Gli scambiatori in carburo di silicio sono scambiatori di calore progettati per gestire fluidi altamente corrosivi e condizioni di processo estreme. Rispetto a soluzioni in metallo o grafite, gli scambiatori di calore in carburo di silicio offrono elevata resistenza chimica, ottime prestazioni di scambio termico e minore formazione di incrostazioni. Sono particolarmente indicati in impianti chimici su misura e in processi dove è fondamentale evitare contaminazioni e ridurre i fermi impianto.

Le valvole anticorrosione sono valvole progettate per lavorare con fluidi corrosivi come acidi, basi e solventi aggressivi. Le email lined valves utilizzano uno smalto vetroso interno, ideale per acidi forti e applicazioni chimiche/farmaceutiche. Le PTFE lined valves e PFA lined valves impiegano rivestimenti in fluoropolimeri (Teflon®) che isolano il corpo metallico dal fluido, garantendo massima resistenza chimica e superfici lisce, facili da pulire. La scelta dipende dal tipo di fluido, dalla temperatura e dai requisiti di purezza.

I componenti in plastica per ambienti corrosivi (ad esempio in PTFE, PFA, PVDF o altri fluoropolimeri) offrono resistenza chimica superiore rispetto a molti metalli, riducono il rischio di corrosione e possono diminuire in modo significativo i costi di manutenzione. In applicazioni come lined piping, fluoropolymer tubing and pipe o tanks & vessels rivestiti, le plastiche tecniche permettono di gestire fluidi aggressivi mantenendo affidabilità, durata nel tempo e, dove richiesto, condizioni di ultra-high purity.

La progettazione di impianti chimici su misura parte sempre dall’analisi dei dati di processo: tipo di fluido, concentrazione, temperatura, pressione, portata, normativa applicabile. Su questa base vengono selezionati scambiatori di calore anticorrosione (ad esempio heat exchangers in Teflon® o scambiatori in carburo di silicio), valvole anticorrosione, lined piping e vessels PFA o rivestiti in fluoropolimeri. L’obiettivo è dimensionare ogni componente per garantire sicurezza, efficienza energetica e lunga vita utile dell’impianto.

Gli impianti plastica farmaceutica sono progettati per gestire sia fluidi corrosivi sia requisiti stringenti di purezza e sanificabilità. L’uso di materiali come PTFE, PFA, altri fluoropolimeri e plastiche certificate consente di realizzare tanks, vessels & reactors, piping e componenti privi di contaminanti, con superfici lisce, facilmente pulibili e compatibili con procedure CIP/SIP. Questi impianti integrano spesso fluoropolymer heat exchangers, valvole rivestite e componenti anticorrosione su misura per garantire ripetibilità di processo e conformità alle normative di settore.